Після того, як зображення надруковане на DTF — принтері, шейкер розподіляє клей-порошок за областями з білою фарбою, після чого зображення нагрівається і сушиться, унаслідок чого виходить готовий до використання відбиток для термопереносу. Цей процес виробництва дає змогу здійснювати поштучні вироби, які роблять його виправлення для персоналізації одягу з термопереносом. Триступенева система нагрівання Триступенева система нагрівання (передня, верхня та задня) з незалежними регуляторами керування, що зручно для окремого настроювання й адаптації до різних умов друку. Загальна зона прогрівання матеріалу становить — 83 кв.см, що робить сушіння ідеальним для великих проєктів і гарантує рівномірний розподіл тепла по всій поверхні матеріалу. Функція повітряного охолодження Після сушіння плівки відбувається швидке охолодження, що забезпечує своєчасне закріплення зображення. Конвеєрна стрічка Шейкер обладнаний спеціальною конвеєрною стрічкою, яка скорочує відходи матеріалу під час заправляння та гарантує рівномірне натягування плівки. Автоматична система намотування матеріалу Ця функція мінімізує ручне оброблення, автоматизує процес друку. Вісь корекції плівки Вісь корекції плівки з двома бічними обмежувачами — гарантує, що плівка не буде зміщуватися під час друку та намотування. Товар на сайте: /product/agp-h650-dtf-powder-shaker-machine-poroshkovyy-sheyker-60-sm.html