После того, как изображение напечатано на DTF - принтере, шейкер распределяет клей-порошок по областям с белой краской, после чего изображение нагревается и сушится, в результате чего получается готовый к использованию отпечаток для термопереноса. Этот процесс производства позволяет производить поштучные изделия, которые делают его исправление для персонализации одежды с термопереносом. Трёхступенчатая система нагрева Трёхступенчатая система нагрева (передняя, верхняя и задняя) с независимыми регуляторами управления, что удобно для отдельной настройки и адаптации к различным условиям печати. Общая зона прогрева материала составляет - 83 кв.см, что делает сушку идеальной для крупных проектов и гарантирует равномерное распределение тепла по всей поверхности материала. Функция воздушного охлаждения После сушки плёнки происходит быстрое охлаждение, что обеспечивает своевременное закрепление изображения. Конвейерная лента Шейкер оснащён специальной конвейерной лентой, которая сокращает отходы материала при заправке и гарантирует равномерное натяжение пленки. Автоматическая система намотки материала Эта функция сводит к минимуму ручную обработку, автоматизирую процесс печати. Ось коррекции пленки Ось коррекции пленки с двумя боковыми ограничителями - гарантирует, что пленка не будет смещаться во время печати и намотки. Товар на сайте: /product/agp-h650-dtf-powder-shaker-machine-poroshkovyy-sheyker-60-sm.html